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牛X!用二氧化碳代替原油,真正的厲害化工企業,都在玩“負碳”!

發布時間:2021-04-29 15:10:45??發布者:品邦廣告??閱讀:373

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    人類只有一個地球,可持續發展關乎人類未來。對科思創而言,可持續發展不僅僅是減排和嚴格遵守法規,更是其一大核心戰略??扑紕撌冀K貫徹“人類、地球、盈利(People、Planet、Profit)”的PPP可持續發展方針,致力用全面的全球化方法實現聯合國可持續發展目標(SDGs),為戰勝世界上最大的挑戰做出重要貢獻??扑紕搱孕牛涸谡麄€價值鏈中創建環保解決方案,才能為生態、經濟和社會的可持續發展提供動力。

     

    科思創雄心勃勃的可持續發展目標

     

    作為聚合物材料的世界級供應商,科思創旨在成為行業可持續發展的開拓者,不斷挑戰現狀。在生產中,它著眼于整個產品生命周期,用創新材料和技術推動可持續發展??扑紕撘月摵蠂目沙掷m發展目標為導向調整他們的研發項目,并制定了到2025年要實現的可持續發展目標:

    –  將80%的研發項目費用用于有助于實現可持續發展目標的領域;

    –  從2005-2025年,減少50%的二氧化碳排放量;

    –  所有供應商均需接受科思創的評估,并且必須滿足他們的可持續發展要求;

    –  在供應不足的市場(尤其是發展中國家和新興國家),改善1000萬人的生活條件;

    –  最大限度地利用碳。

     

    效果顯著的科技進步

     

    向可再生能源過渡

    向可再生能源過渡是實現可持續發展和氣候目標的關鍵。這就是為什么科思創為簽署世界上最大的海上風能企業協議而感到自豪的原因,這使綠色電力在科思創的能源結構中永久占有一席之地。在未來,通過該協議,科思創將利用北海的風能滿足德國分部的部分電力需求。

     

    從2025年開始,能源供應商?rsted將為科思創德國的生產基地提供至少10年的綠色電力,這在歐洲化學工業減排領域是史無前例的一步。

     

    通過數字化轉型實現可持續發展

    科思創認識到數字化正為整個化工和塑料行業帶來眾多新機遇,可以幫助科思創實現可持續發展目標。為把握數字化機遇,科思創將數字化技術和工作方法應用于包括生產、物流、研發的各個環節,幫助企業自身和客戶提升生產效率和安全性,從而大大減少了材料消耗和能源使用,使產品更具可持續性。例如,科思創的“氣候校正技術”,可以根據不同的氣候條件使用算法調整聚氨酯泡沫的關鍵性能,以更高效地利用原材料,優化泡沫生產工藝。

     

    用創新技術實現可持續發展

     

    提高生產效率

     

    當前,中國化工行業可持續發展面臨著資源和能源密集等諸多挑戰??扑紕撝鲃映袚鹂沙掷m發展的社會責任,采取全方位的措施減少生產過程中的消耗。

     

    其中一個重要的措施就是:STRUCTese®測量管理系統。它監控廠區的能源消耗并令其達到最佳值。通過這一措施,每年可節省超165萬兆瓦時。目前,STRUCTese®測量管理系統已應用于全球所有生產基地。

     

    生產增效措施

     

    01 氣相技術樹立標桿

     

    異氰酸酯和多元醇是生產聚氨酯的兩大主要材料。作為這兩大材料的世界級供應商,科思創不斷優化其生產流程,使其更易操作、更節約成本且更加環保。在此領域的一項發展里程碑便是氣相技術的應用——它使得異氰酸酯的生產過程比傳統液態生產工藝更加節省原料。

     

    通過氣相技術,可節約大約80%的溶劑和60%的能源。更重要的是,以一座年產量為25萬噸TDI的大型工廠為例,它的年二氧化碳排放量比常規工藝低6萬噸。自2011年以來,科思創一直在其全球最大的生產基地——科思創上海一體化基地使用氣相技術,并在2014年之后在多爾馬根(Dormagen)工廠予以引進。

     

    02 “回收鹽”技術: 廢水處理的先驅方案

     

    在工業生產過程中,會產生大量高含鹽量的廢水。這就需要開發經濟可行的措施,來處理和利用此類廢水。

     

    為了找到從工業廢水中回收鹽和水的方法,科思創與工業界和學術界的合作伙伴一起開發了“回收鹽”技術,最大程度實現環保?;厥盏乃望}可再次用于氯生產,而氯則是許多制造過程的關鍵原料。

     

    03 可持續的氯氣工藝

     

    大約60%的化工產品直接或間接使用氯/氫氧化鈉。氯堿工業面臨的主要挑戰之一在于鹽電解過程中產生氯和氫氧化鈉所消耗的大量能量。為了解決這個問題,科思創與其合作伙伴攜手,共同研發一種突破性工藝:氧氣去陰極化(ODC)技術。與傳統的氯氣工藝相比,ODC技術的能耗減少了約四分之一。


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